Étude de cas de projet
Sous-station préfabriquée pour complexe commercial aux Philippines
Sous-stations préfabriquées ZBW et cellules en anneau assemblées en usine pour un complexe commercial, réduisant le temps d'installation sur site de 70 %.
- Nom du projet
- Sous-station préfabriquée pour complexe commercial aux Philippines
- Année
- 2024
- Notre rôle
- Fournisseur OEM
- Lieu
- Philippines
| Portée principale et équipement | Détail |
|---|---|
| Sous-stations préfabriquées | 8 ensembles ZBW-1600/10kV, assemblés et testés en usine |
| Cellules en anneau | 36 ensembles de cellules en anneau 10kV |
| Résultat clé | Réduction du temps d'installation sur site de 70 % |
Aperçu du projet
Pour un projet de complexe commercial aux Philippines, QDTB a fourni 8 ensembles de sous-stations préfabriquées ZBW-1600/10kV ainsi que 36 ensembles de cellules en anneau 10kV.
Grâce à l'assemblage et aux tests complets en usine, le projet a pu passer de la livraison à la mise sous tension beaucoup plus rapidement qu'avec une sous-station conventionnelle construite sur site.
Équipement livré
Chaque unité ZBW-1600/10kV intègre le transformateur, les compartiments haute et basse tension, et les systèmes auxiliaires dans une enveloppe étanche aux intempéries, prête à être placée sur une fondation préparée.
Les 36 cellules en anneau offrent la capacité de commutation en boucle nécessaire pour une distribution d'énergie fiable dans tout le complexe.
- 8 × sous-stations préfabriquées ZBW-1600/10kV
- 36 × cellules en anneau 10kV
- Compartiments HT/BT intégrés et systèmes auxiliaires
- Assemblées en usine et entièrement testées avant expédition
Pourquoi des sous-stations préfabriquées
Les sous-stations préfabriquées (de type coffret) déplacent la majeure partie du travail d'assemblage et de test du site vers l'usine, où les conditions sont contrôlées et la qualité plus facile à vérifier.
Pour un complexe commercial avec un temps de construction limité, cette approche élimine des semaines de travaux civils et d'installation électrique sur site.
- Assemblage et tests en usine avant expédition
- Empreinte compacte pour les sites urbains contraints
- Enveloppe étanche aux intempéries pour installation extérieure
- Travaux civils et électriques minimaux sur site
Qualité et tests
Chaque sous-station préfabriquée a subi des tests de routine complets en usine avant expédition, y compris des vérifications diélectriques et fonctionnelles de l'équipement intégré.
Une inspection avant expédition a été réalisée conformément à la documentation technique convenue, avec des rapports de test complets livrés avec l'expédition.
Résultat du projet
L'approche d'assemblage en usine a réduit le temps d'installation sur site de 70 %, permettant au complexe commercial d'être mis sous tension beaucoup plus rapidement qu'avec des sous-stations conventionnelles construites sur site.
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