Transformateur QDTB®

Étude de cas de projet

Sous-station préfabriquée pour complexe commercial aux Philippines

Sous-stations préfabriquées ZBW et cellules en anneau assemblées en usine pour un complexe commercial, réduisant le temps d'installation sur site de 70 %.

Année : 2024Lieu : PhilippinesNotre rôle : Fournisseur OEM
Nom du projet
Sous-station préfabriquée pour complexe commercial aux Philippines
Année
2024
Notre rôle
Fournisseur OEM
Lieu
Philippines
Portée principale et équipement
Portée principale et équipementDétail
Sous-stations préfabriquées8 ensembles ZBW-1600/10kV, assemblés et testés en usine
Cellules en anneau36 ensembles de cellules en anneau 10kV
Résultat cléRéduction du temps d'installation sur site de 70 %

Aperçu du projet

Pour un projet de complexe commercial aux Philippines, QDTB a fourni 8 ensembles de sous-stations préfabriquées ZBW-1600/10kV ainsi que 36 ensembles de cellules en anneau 10kV.

Grâce à l'assemblage et aux tests complets en usine, le projet a pu passer de la livraison à la mise sous tension beaucoup plus rapidement qu'avec une sous-station conventionnelle construite sur site.

Équipement livré

Chaque unité ZBW-1600/10kV intègre le transformateur, les compartiments haute et basse tension, et les systèmes auxiliaires dans une enveloppe étanche aux intempéries, prête à être placée sur une fondation préparée.

Les 36 cellules en anneau offrent la capacité de commutation en boucle nécessaire pour une distribution d'énergie fiable dans tout le complexe.

  • 8 × sous-stations préfabriquées ZBW-1600/10kV
  • 36 × cellules en anneau 10kV
  • Compartiments HT/BT intégrés et systèmes auxiliaires
  • Assemblées en usine et entièrement testées avant expédition

Pourquoi des sous-stations préfabriquées

Les sous-stations préfabriquées (de type coffret) déplacent la majeure partie du travail d'assemblage et de test du site vers l'usine, où les conditions sont contrôlées et la qualité plus facile à vérifier.

Pour un complexe commercial avec un temps de construction limité, cette approche élimine des semaines de travaux civils et d'installation électrique sur site.

  • Assemblage et tests en usine avant expédition
  • Empreinte compacte pour les sites urbains contraints
  • Enveloppe étanche aux intempéries pour installation extérieure
  • Travaux civils et électriques minimaux sur site

Qualité et tests

Chaque sous-station préfabriquée a subi des tests de routine complets en usine avant expédition, y compris des vérifications diélectriques et fonctionnelles de l'équipement intégré.

Une inspection avant expédition a été réalisée conformément à la documentation technique convenue, avec des rapports de test complets livrés avec l'expédition.

Résultat du projet

L'approche d'assemblage en usine a réduit le temps d'installation sur site de 70 %, permettant au complexe commercial d'être mis sous tension beaucoup plus rapidement qu'avec des sous-stations conventionnelles construites sur site.

Galerie de projets

Unité de sous-station préfabriquée soulevée par une grue à chenilles sur sa fondation en béton
Sous-station préfabriquée en cours de placement sur site
Ingénieur effectuant des travaux de connexion et de test à l'intérieur d'une sous-station préfabriquée à toit rouge
Tests et mise en service sur site d'une sous-station préfabriquée

Produits et services associés

Découvrez l'équipement utilisé dans ce projet.

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